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进气空滤芯的维护与保养。 空压机的空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的 干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大 缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。 空滤芯每星期保养一次,拧开压盖螺母,取出空滤芯,用0.2-0.4Mpa的压缩空气,从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒,用干净的抹布 将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯,注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯 同步进行,保养方法相同。空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次,环境特别恶劣的使用场所,如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等,建议每500小时更换空气 滤芯。清洁或更换空滤芯时,部件是必须一一合对,严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁,伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏 气。如发现须及时修复、更换。
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螺杆空压机能效等级的定义:
1、需要确定您所需空压机的功率,排气量或排气压力。
2、检查您的电,是工业用电还是民用电。
3、考虑预算,是购买机械式空压机、普通空压机,还是变频空压机等。
4、考察厂家空压机的质量、服务、公司规模等。
5、需要考虑您的厂房、空压机的摆放位置、使用环境等。
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消失模铸造工艺对空压机的作用消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中,关于空压机体的铸造,以前企业常采用传统的砂型铸造,生产出来的铸件常有砂孔等缺陷,改用消失模铸造工艺之后,通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本消失。 针对材质为HT250的空压机体生产中,该铸件要求试压,因此铸件要求不能有夹渣、缩松、气孔等影响组织致密性的铸造缺陷。 该产品过去常采用树脂砂铸造进行生产,在树脂价格持续上涨的今天,树脂砂铸造成本明显增高,螺杆空压机批发厂家图片,采用消失模铸造工艺具有以下优势: (1)取消了混砂、制芯工序,省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作,大大简化了落砂、铸件清理及砂处理工序,因而缩短了生产周期; (2)一方面由于负压下铸型刚度大,铸铁件易于实现自补缩,从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面,由于泡沫模型簇的组装自由度大,易于实现一型多件浇注成型,提高了工艺出品率。 (3)铸件的高精度:铸件尺寸精度高,非常接近压铸工艺生产的铸件,可达CT7级以上;重量精度为MT7级;表面非常平整光滑,表面粗糙度Ra12.5um以上。 (4)铸件的加工余量小,加工余量可根据铸件的工艺要求低可降到1.5-2.0mm。 (5)为铸件的结构设计提供了充分的自由度,引起一场机械零件设计上的深刻变革,能够实现复杂外形与内腔的铸件的生产。 (6)单位时间劳动生产率提高,所需人员明显少于传统的湿砂型铸造。